玻璃钢模压模具通常由玻璃钢复合材料面板和内芯组成。玻璃钢面板由模具控制系统进行控制，以模具与树脂的良好接触。模压成型是将树脂注入模具中进行固化成型的过程，它包括固化前的准备过程、固化过程和固化后的处理过程。根据玻璃钢模压模具的结构，其主要工艺方法有以下几种：

一、原材料的选用。

但由于玻璃纤维增强塑料的不易腐蚀性差，容易产生电火花，在使用过程中应注意以下几点：

1、应选用无碱或少碱玻璃纤维布，并确定玻璃钢模压模具的使用寿命。

2、应根据实际情况选用不同的树脂和固化剂，并使用方法正确。

3、在玻璃钢模压模具的生产过程中，应注意控制模具温度，以防止树脂固化。

4、为确定模压模具的使用寿命，在使用过程中应避免损坏模压模头和模压槽。

5、在成型过程中，应避免使用硬物或尖锐物体接触玻璃钢模压模具的表面，以防止损伤模压模头和模压槽。

6、在玻璃钢模压模具的使用过程中，应避免阳光直射和高温环境。

二、表面处理。

为了增强玻璃钢模压模具的性，常用的表面处理方法有：

1、机械喷砂，该方法适用于大批量生产，可以获得相应形状的模压模具表面。

2、化学喷砂，该方法主要是利用化学溶剂，将模压模具表面进行机械抛光和清洗。

3、抛光，该方法可以抛光小的模压模具，适用于小批量生产。对于大面积的模压模具，可以采用砂纸抛光或机械研磨等方法来去掉粗糙、毛刺和凹槽等缺陷。

4、电火花加工处理。电火花加工处理可以提升模压模具表面的不怕磨性和不怕热性。

三、缠绕玻璃纤维。

玻璃钢模压模具缠绕玻璃纤维的工艺过程如下：

（1）将玻璃纤维纱按要求排好，放在铺有多层胶带的模具上，并沿模具尺寸方向铺好，然后用胶带将其缠绕在模具上，直到玻璃纤维布表面被胶带覆盖；

（2）将缠绕好的玻璃纤维布用胶带粘贴在模具上；

（3）缠绕好的玻璃钢模压模具表面均匀地涂抹树脂，并将其放在铺有多层胶带的模具上；

（4）将玻璃钢模压模具放置在准备好的烘箱中，以提升玻璃纤维布表面的树脂含量，然后等待固化。

（5）固化后，取出模具，并在使用前用水冲洗模具。该方法主要用于制作复合材料格栅门、楼梯、隔墙、楼梯扶手等产品。它可以根据产品的形状和尺寸选择不同规格的玻璃纤维布。

四、固化与脱模。

固化和脱模是玻璃钢模压模具工艺的关键步骤，也是玻璃钢模压模具工艺的难点。固化过程分为预固化两个阶段。预固化阶段是将树脂加到模具中，并进行热压成型；固化阶段是将树脂固化后的产品从模具中取出，并进行后期处理。玻璃钢模压模具的成型过程还涉及到许多其他因素。例如，树脂的粘度、温度和压力等因素也会影响玻璃钢模压模具的成型过程。

五、试模。

玻璃钢模压模具的试模是在成型玻璃钢模压模具之前，在模压模具表面上进行的一种测试。在试模之前，需要起先对玻璃钢模压模具表面进行清理，将其上的灰尘、污垢等清理干净，并对玻璃钢模压模具进行需要的防腐处理。

为了方便模具的安装和使用，玻璃钢模压模具在制作时通常采用整体结构。由于玻璃钢模压模具内部的形状复杂，为了便于安装和拆卸，需要进行需要的预处理。预处理可以分为两种：一种是在固化之前用压缩空气吹除多余的树脂；另一种是使用砂纸或其他工具打磨表面，使其粗糙度达到相应水平。通过预处理后，可以去掉模具表面的缺陷，使产品表面光洁、平整。