玻璃钢（也称玻璃纤维增强塑料，世界公认的缩写符号为GFRP或FRP，属热固性塑料）是一种品种繁多，功能各异用处广泛的复合资料。它是由合成树脂和玻璃纤维及其他一些添加剂经复合工艺，制造而成的一种功能型的新型资料。其实，玻璃钢既非玻璃，也不是钢，它的基体是一种高分子有机树脂，用玻璃纤维或其他织物增强。因为它具有玻璃般的透明性或半透明性，具有钢铁般的高强度而得名。它的科学名称是玻璃纤维增强塑料。

玻璃钢雕塑模具资料主要有三类：

玻璃钢雕塑

1、石膏资料做成的模具型腔，也叫碎模法。但石膏资料强度低、放置时刻长时简单变形。

2、硅橡胶资料做成的模具型腔，也叫软模法。硅橡胶资料运用前为流体状况，流动性及填充性好。制造后经交联反响构成橡胶弹性体，可具有较大的弹性变形。交联后的硅橡胶密封性好，与原模及玻璃钢皆不粘接。用其做玻璃钢雕塑模具的外表层资料，既能够高质量地复制出著作的形状，又能够确保顺畅脱模。但是，硅橡胶交联体简单变形，在用作模具时，需有支撑载体。能够利用玻璃钢易成型的特点，用作模具的载体资料。具体的模具制造方法是：将制造好的硅橡胶分几回涂剧在原模上，硅橡胶层应在1mm后以上。待硅橡胶交联后，在硅橡胶上再成型厚度为3mm左右的玻璃钢层。玻璃钢固化后，沿着划分出的单元块将全体模具切开，切开时注意将玻璃钢层及硅橡胶层一起切开。在单元块间制造衔接肋，衔接肋处应设定位槽，以确保通过衔接肋使单元块模具组合成一全体。以上作业完成后，将玻璃钢单元块脱模，然后脱下硅橡胶层，脱下的硅橡胶块立即放回玻璃钢单元模中。

3、用玻璃钢资料做成的模具型腔，也叫硬模法。也就是在玻璃钢模具上翻制玻璃钢雕塑，玻璃钢模具一般选用手糊成型方法，制造前应规划成型线路。

玻璃钢雕塑的手糊制造过程

玻璃钢雕塑

玻璃钢雕塑因为具有成型灵活、生产开发周期短、工艺性好、耐磨、运用寿命长等长处，在雕塑业得到了广泛使用，尤其是基于手糊成型技能的玻璃钢工艺品雕塑制造工艺开展更为迅速。雕塑裱糊成型又称手糊成型或接触成型。是在模具上先涂一层胶液，接着铺一张布，使胶液浸渍纤维并扫除气泡后，再继续一层一层地裱糊上去直到铺完，经固化后即得制品。

雕塑常选用树脂有两种：不饱和树脂和环氧树脂。

不饱和树脂成型制造方法：191#树脂100份，过氧化环已酮4份；环烷酸钴溶液1—4份，色浆适量。若按生产条件流水作业进行制造，在搪瓷盆内放入100千克树脂，再参加4千克氧化环已酮糊，拌和均匀，再参加钛青绿色浆糊适量，目观色彩到达所需求求即可，放置备用。不饱和树脂的长处是价格便宜。

环氧树脂的长处是固化缩短率低，电绝缘功能极好的树脂，对各种酸碱及有机溶剂都很安稳，拉伸强度可达45MPa－70MPa，弯曲强度可达90MPa－120MPa。配套固化剂可选用环氧树脂常温E-999固化剂。稀释剂选用丙酮（或环氧丙烷丁基醚）。模具胶衣选用耐高温、硬度高、韧性好的模具专用胶衣。制造的纤维增强资料选用33g/m2无碱短切毡和0.2mm玻璃纤维方格布。

2、涂刷脱模剂：在玻璃钢雕塑手糊成型前，先把阴模模具型腔外表清洁干净；一起把玻璃纤维毡裁成与型腔形状大小相似的形状，若型腔形状复杂，能够裁成若干块简略形状的然后在手糊时再拼起来。在模具型腔外表涂上脱模剂，以便成型后产品的脱模顺畅。在原型和分型面上涂刷脱模剂时，一定要涂均匀、周到，须涂刷2－3遍，待前一遍涂刷的脱模剂枯燥后，方可进行下一遍涂刷。脱模剂成分有许多种，一种是煤油（汽油等）加地板蜡；还有一种凡士林加机油；再有用油漆也行。

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3、涂刷胶衣层：待脱模剂完全枯燥后，将专用胶衣用毛刷分两次涂刷，涂剧要均匀，待第一层初凝后再涂刷第二层。在这里要注意胶衣不能涂太厚，以避免外表裂纹和起皱。胶衣层的厚度一般是0.5~0.8mm。胶衣本身是一种树脂，这类树脂在手工制造玻璃钢制品时十分重要，它不但能够起到玻璃钢外表的保护层作用，而且能够起到外表的装修作用，只要在胶衣里加进色浆，产品外表就会有相应的色彩。因为玻璃钢制品的运用环境及要求各不相同，因此有必要依据实际情况，选用不同品种的胶衣树脂，现在的商标为∶TM-33、TM-35、S-739、胶衣33等。胶衣能够用刷子来涂到模具型腔上，也能够用气动喷枪喷射到上面，用喷枪比刷子涂的要均匀，作用好，现在一般都是用喷枪涂胶衣的。胶衣的自然固化一般需求半个小时左右，能够用烘房来加速固化的时刻，比及所喷的胶衣干了后，就能够开始糊树脂和玻璃纤维。

4、树脂胶液制造树脂：首先要和固化剂以一定的份额搅均匀，以便加速产品的固化时刻，不饱和树脂的商标一般以191、196#树脂用得最广。若运用的是环氧树脂的话。依据常温树脂的粘度，可对其进行恰当的预热。然后以100份WSP6101型环氧树脂和8－10份（质量比）丙酮(或环氧丙烷丁基醚)混合于干净的容器中，拌和均匀后，再参加20份～25份的固化剂（固化剂的参加量应依据现场温度恰当增减），迅速拌和，进行真空脱泡1min～3min，以除掉树脂胶液中的气泡，即可运用。

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5、玻璃纤维逐层糊制：待胶衣初凝，手感软而不粘时，将分配好的树脂胶液涂剧到胶凝的胶衣上，随即铺一层短切毡，用毛刷将布层压实，使含胶量均匀，排出气泡。有些情况下，需求用尖状物，将气泡挑开。第二层短切毡的铺设有必要在第一层树脂胶液凝结后进行。其后可选用一布一毡的方式进行逐层糊制，每次糊制2～3层后，要待树脂固化放热高峰过了之后（即树脂胶液较粘稠时，在20℃一般60min左右），方可进行下一层的糊制，直到所需厚度。糊制时玻璃纤维布有必要铺覆平整，玻璃布之间的接缝应相互错开，尽量不要在棱角处搭接。要严格控制每层树脂胶液的用量，要既能充沛浸润纤维，又不能过多。含胶量高，气泡不易扫除，而且固化放热大，缩短率大。含胶量低，简单分层。再在玻璃纤维毡上刷树脂，让树脂浸进玻璃纤维毡中。等整层纤维毡浸满树脂后，还需求用刷子在纤维外表上刷动，把树脂和纤维毡之间的气体全部赶去来，否则会影响玻璃钢产品的质量和外观。接着就是重复上述过程。铺一层玻璃纤维毡，涂一层树脂。玻璃纤维毡的层数决议着产品的厚度，玻璃纤维毡的厚度一般有0.2mm、0.4mm等规格，胶衣厚度加上纤维毡厚度乘以纤维毡层数就根本等于产品的厚度。在转角方位因为强度需求，能够多加一、两层纤维毡；在一些需求避免变形、增强强度的当地，能够增加一层高强度资料的玻璃纤维布。若避免浪费刷子有两个办法，一个是刷子用完后在树脂里浸泡，还有用丙酮洗刷子也行，这样刷子下次还能够再用。模具上糊好树脂和玻璃纤维后就等产品的固化。固化时刻与树脂中参加的固化剂份额以及所在的温度有关，为了有较高的生产率，一般的固化时刻控制在1~2个小时内较合适，这需求参加较多的固化剂，但会影响到产品的质量，解决办法就是放到约60℃的烘房内，这就能够减少固化剂的份额，提高固化时刻。雕塑产品在模具内固化以后就能够脱模，脱模以后产品还需求自然固化约一个小时左右，这对产品修边后尺度的缩短量减少很有协助。玻璃钢产品的修边一般是按要求的尺度画线，然后用电动切开机沿线切去费料一起留2~3mm的余量，再用电动砂轮来打磨批改。此时，产品成型结束。

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6、脱模修整：在常温（20℃左右）下糊制好的雕塑，一般48小时根本固化定型，即能脱模。对于一件完整的玻璃钢雕塑产品，成型后的后续工序仍是非常有必要的。有些雕塑产品脱模后，外表有点刮伤或对接不到位，这就需求用同一商标的树脂来粘补，固化后打磨批改。如果是光洁度要求高的雕塑，一般用400#～1200#水砂纸顺次打磨雕塑外表，运用抛光机对雕塑进行外表抛光。有些雕塑边际是与其他部件配合，需求确保厚度，就要在产品反面把过厚当地打磨一下以到达要求的厚度。许多玻璃钢雕塑产品是需求通过预埋钣金件来与其他产品安装在一起的，要预埋这些钣金件，首先把产品和钣金件放到靠模（靠模就是一个架子，产品和即将预埋的钣金件在其上都能够固定在要求的尺度联系的方位上）上，然后通过树脂和玻璃纤维毡象糊产品那样把钣金件预埋到产品上。这些工序都会直接影响到产品的质量。

玻璃钢雕塑自从玻璃钢资料问世后，因为其具有成型方便、可规划性强、轻质高强以及造价相对低价等诸多长处，很快被使用到雕塑艺本中。使用玻璃钢雕塑技能，能够快速、逼真地将泥塑出的玻璃钢雕塑著作翻制并长期保存下来。因此，玻璃钢雕塑较多成为广场、商业网点、生活小区及游乐场所的标志物。玻璃钢制造工艺：制品制造前，先将所要制造的产品用特定泥巴资料塑造出相应要制造的产品，在泥塑稿制造完成后，翻制石膏外模，然后将玻璃钢（即树脂和玻璃丝布的结合物）涂刷在外模内部。等其干透后打开外模，经过合模的程序，取得玻璃钢雕塑制品。